Узлы «сухой части» гофроагрегата FOSBER на ЗАО «АВА ПЛЮС ДВА»

г. Омск
г. Омск
Июль 2013
5 месяцев

ЗАО «АВА плюс два» было создано в 1998 г. и впоследствии вошло в холдинг «ЛПК Континенталь Менеджмент». На сегодняшний день в ассортимент компании входит такая продукция, как листы гофрокартона, гофрокороба стандартной и сложной конфигурации, а также комплектующие к ним. На предприятии производится и используется 3-слойный и 5-слойный гофрокартон марок Т-22, Т-23, Т-24, Т-25 и П-32, П-33, П-34 с бурым и беленым наружным покрытием.

Вся продукция завода является экологически чистой и удовлетворяет техническим требованиям ГОСТов, а соответствие системы менеджмента качества международному стандарту подтверждено сертификатом ISO 9001:2008.

Компания «АВА плюс два» обслуживает компании Омской, Новосибирской, Свердловской, Челябинской, Курганской, Томской и Тюменской областей, а также некоторые предприятия Республики Казахстан.

Замена узлов «сухой части» гофроагрегата, произведенная совместными усилиями компаний Fosber и ООО «Гофро Технологии», подняла изготовление гофрокартона на качественно новый уровень.

Был установлен компьютеризированный ротационный нож для вырубки брака Rotary Shear (Fosber, Италия). Максимальная рабочая скорость — 400 м/мин. Основное преимущество узла — возможность вырубки брака и смены заказа без останова линии, что непосредственно влияет на качество продукции и скорость работы. Кнопка вырубки брака на пульте склеивающего станка уменьшает количество простоев из-за забивания листоукладчика расклеем.

Следующим этапом технологического процесса является продольная резка. После модернизации эта операция осуществляется сдвоенной компьютеризированной продольно-резательной машиной TWIN (Fosber, Италия). Максимальная рабочая скорость — 400 м/мин. Смена заказа, производимая менее чем за 1 сек., позволяет увеличить объемы производства на 1100 м2 при каждой смене заказа (при скорости 100 м/мин и формате листа 2200 мм).

Кроме того, продольно-резательный узел TWIN отличается функцией автоматической расстановки инструмента с индивидуальным поднятием и опусканием групп резки, что ускоряет позиционирование и смену заказа, позволяет достичь однородного износа ножей и упрощает замену изношенных комплектующих.

Точность резки и рилевания составляет ±1 мм. Минимальное расстояние между рилевками — 0 мм.

Также инсталлирована двухуровневая компьютеризированная поперечно-резательная машина MASTER. Максимальная рабочая скорость — 400 м/мин.

Главное преимущество этого узла — точность руба ± 1 мм. Эта особенность позволяет экономить примерно 150 кг клея и 4,5 т картона каждый месяц, что в денежном эквиваленте может составить до 100 тыс. руб./мес.

На узел установлено шесть приводов (по 3 на каждый нож), которые подключаются и отключаются в зависимости от скорости, осуществляется подсчет бракованных листов и функционирует расширенная система диагностики оборудования. Управление автоматизировано.

Завершает производственную линию двухуровневый компьютеризированный лифтовой электрический листоукладчик TERMINAL (Fosber, Италия) с максимальной рабочей скоростью 400 м/мин.

Подача каскадно идущих листов осуществляется под углом, соответствующим типу изготавливаемой продукции.

Узел укомплектован 4 отдельны-ми V-образными ремнями для предотвращения перекоса, системами контроля из 5 щеток, вакуумного прижима и движущегося зажима (патент Fosber S.p.A.).

Конструкция и технологические ноу-хау «сухой части» гофроагрегата Fosber положительно влияют на качественные и количественные показатели работы всей линии. Смена заказа занимает менее 1 секунды, что позволяет достичь высокой производительности и бесперебойной работы. Точность вырубки брака, поперечной резки, продольной резки и рилевания на максимальных скоростях является залогом качественного продукта. А компьютеризированная система управления SPDE позволяет собирать и обрабатывать все данные о процессе производства и синхронизировать работу всех узлов. Совокупность данных характеристик оборудования также обеспечивает его экономическую эффективность, что уже оценили более 1500 клиентов компании Fosber по всеми миру.