ООО «Кубанская картонажная фабрика». Запуск полностью автоматической линии «8PAB STK» от компании ТСУ (Тайвань)

г. Кропоткин
г. Кропоткин
Июль 2017
5 месяцев

ООО «Кубанская картонажная фабрика» — это современное предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции из гофрированного картона. На сегодняшний день фабрика является новейшим производителем упаковки на Юге России. Благодаря современному оборудованию и высококвалифицированному персоналу, предприятие выпускает самую разнообразную упаковку, как по величине, так и по сложности.

Итальянский производитель транспортных систем «Fossaluzza» является давним партнёром «Гофро Технологии». На сегодняшний день итальянское гофрооборудование широко известно, как в России, так и за рубежом. Ежегодно компании совместно осуществляют ряд поставок на гофропроизводства России.

В состав установленной линии входит трехцветная ротационная машина ТСУ (Тайвань) модель «8PAB STK». Данная машина имеет следующие особенности:

  • 3 цвета. Нижняя печать
  • Ротационная секция с размером штаба несущего вала 66 дюймов, что соответствует длине 1600 мм
  • Ширина линии 3 метра, что позволяет проводить большое количество заготовок за один прогон

Данная машина снабжена опцией «эквалайзер», которая позволяет измерять геометрические размеры высекаемой заготовки в зависимости от износа полиуретанового бандажа. При его износе размеры высекаемого изделия можно менять как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Это осуществляется с помощью независимого сервопривода «Leroy Summer», который является приводом полиуретанового вала.

Всё периферическое оборудование, используемое в данной линии, произвела компания «Fossaluzza» (Италия). Это очень удобно поскольку коммуникация между узлами машины осуществляется через центральный компьютер.

В начале линии установлены входные конвейеры, после них полностью автоматический префидер «Fossaluzza». Настраивается он совместно с машиной, а задания получает от линии ТСУ и благодаря этому автоматически задает необходимые размеры заготовки. Более того, он полностью сервоприводный и снабжён системой по удалению нижних листов либо паллет для того, чтобы операторы не тратили время.

После нанесения печати и высечки, линия укомплектована устройством удаления обрези из стрипинга (про-ва ТСУ).

В список выбранного оборудования был также внесен автоматический листоукладчик с подсчетом листов фиксированного типа, после которого устанавливается спускоподъёмный стол. Поскольку листоукладчик фиксированного типа (не спускоподъёмный) очень стабилен и может работать на высокой скорости. В нем не используется гидравлика. Накопление пачки осуществляется благодаря сервоприводному приёмному столу. Благодаря этому укладка происходит очень быстро и прецизионно. Отсутствует «планирование» заготовки.

Листоукладчик разделён на несколько зон. Вначале стоит сплошной конвейер, который принимает заготовки после стрипинга. После него ещё два конвейера, каждый из которых имеет свою скорость. Скорости конвейеров регулируются по отдельности. Это необходимо для того, чтобы создавать каскад, разрыв между заготовками, и для обеспечения цикличности при подсчете листов в пачке.

Особенностью листоукладчика является то, что отсчет заготовок и смена пачки происходит без остановки линии и без пропуска заготовок. Это положительно влияет на общую производительность линии. Максимальная скорость — 180 заготовок в минуту, рабочая скорость от 120 до 140 заготовок в минуту в зависимости от сложности гофрокороба и типа высекаемой коробки.

После листоукладчика устанавливается разрыватель от компании Fossaluzza. Данный узел является гордостью компании — это первый агрегат от итальянской компании, который был спроектирован по самым лучшим образцам ведущих машин в мире. Максимальная скорость от 7 до 12 разломов в минуту — что делает его одним из самых быстрых в мире. Важно отметить, что разлом заготовки производится вверх — это позволяет уменьшить габаритные размеры и повысить скорость. Ещё одно важное преимущество — это специальная система для определения толщины пачки и автоматическая настройка при первом разрыве, которая исключает дополнительный холостой ход.

Данный стол формирует слой для паллетайзера.

Оборудование было спроектировано компанией «Fossaluzza», учитывая производственные потребности ООО «Кубанской картонажной фабрики». Благодаря персональному подходу и выбору оборудования от проверенного производителя удалось достичь всех поставленных целей и вывести производство на новый уровень. Установленная машина позволила оптимизировать работу завода, уменьшив долю человеческого труда и увеличив объёмы производства.

Установлено: